安全生產管理制度

一、 安全生產人人有責，生產必須安全，安全促進生產。

二、各級一把手是在所屬職責范圍內，是安全第一責任人。

三、定期進行安全大檢查，落實群管、群防、群查、群治的安全工作方針，確保無安全事故。

四、新工人進廠必須堅持進行安全知識教育，考核合格者方可上崗。

五、原料庫、成品庫、包裝材料庫，嚴禁使用明火燒焊、嚴禁吸煙，要有嚴格的防火安全措施，要有明顯的禁火標志，室內要保持良好的通風。

六、發(fā)現機、電設備運轉聲音異常或有異味，必須立即關閉電源、，掛牌停機檢查、維修，不得帶病運轉操作。

七、生產車間非生產人員不得入內。公司生產區(qū)域及倉庫各處要配備必要的消防器材，并妥善保管。

八、公司的所有電器保險絲要適當，不準任意調大或調小。

九、特殊工種必須持有特殊工種上崗證方可上崗。

十、事故發(fā)生后“三不放過”。一是事故原因不清不放過；二是事故者及全體職工不受教育不放過；三是沒有防范措施不放過。

質量事故處理報告制度

    產品質量是企業(yè)的生命，好的產品是生產出來的，在生產過程中發(fā)現產品質量問題必須立即停產整頓，找出發(fā)生質量問題的原因，提出解決辦法，將不合格產品消滅在萌芽狀態(tài)。

一、發(fā)生下列情況之一者為質量事故：

1、產品理化指標不合格；

2、產品外觀不合格；

3、外包裝不合格，或者裝錯包裝、貼錯標簽；

4、未執(zhí)行工藝操作規(guī)程，出現的不合格產品。

二、當發(fā)生產品質量事故時，應立即停止生產，維護好現場（已發(fā)出產品應立即追回，集中處理）。

三、立即由分管質量的經理，組織質檢、車間等有關部門到現場調查處理。

四、做好質量事故分析處理，找出產品質量事故的原因，提出改進措施，并納入工藝文件中去，以防再次出現質量故障。

安全生產管理制度

1、廠部成立安全生產領導小組，廠長任組長，對全公司安全生產負責。

2、安全生產教育要定期對全公司職工進行安全生產基本知識、基本教育，人人樹立安全第一的思想。

3、安全用電，電器設備要加防護罩，線路和開關要經常檢查，杜絕各類事故發(fā)生。

4、安全生產目標，全部無火災，無重大事故，無傷亡事故。

安全生產工作標準

1、消防管理：消防器材設施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養(yǎng)；消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。

2、用電管理：線路完好歸位；電器設施完好齊整、定期保養(yǎng)、負荷內使用；電工持證上崗。

3、物料管理：歸類歸位擺放、標識清晰；危險品與易潮品有保護措施；現場無呆滯物料。

4、裝卸管理：不損傷產品或物料，不野蠻工作；機動叉車司機持證上崗、限制時速；裝卸設備專人保管。

5、生產車間操作管理：按照班長指定，相關人員佩戴指定服裝和裝備進入車間。

6、環(huán)境衛(wèi)生管理：生產現場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛(wèi)生死角、無不明物品；玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋；墻角無蜘蛛網、地面無積水；廁所無異味。

7、防護管理：各類門、窗、護欄無損壞；天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏；各類勞動防護定期更新。

8、文明生產管理：私人物品歸位擺放；員工著裝、舉止遵守車間操作行為規(guī)范，不偷盜不禍害；無不明身份外來人員；節(jié)約用水用電；新員工入職進行安全知識培訓與考核。

車間消防安全生產“十不準”

一、不準在車間內吸煙，擅自進行明火作業(yè)。

二、不準占用疏散通道。

三、不準在安全出口或疏散通道上安裝柵欄等影響疏散的障礙物。

四、不準在生產工作期間將安全出口大門上鎖或關閉。

五、不準隨便動用消防器材。

六、非機修人員不準擅自拆裝機器設備。

七、不準無證上崗操作危險機臺。

八、故障設備未修好前，不準使用。

九、上班時間不準怠工、滋事、打架或擅離職守。

十、員工按照公司規(guī)定，穿工裝、按指定通道進車間，非員工不準進車間，如有相關人員檢查、考察，需配合公司規(guī)定，穿戴指定服裝和鞋套，在公司員工引領下方可進入。

倉庫防火制度

一、倉庫內嚴禁吸煙及使用明火，并設明顯標志牌。

二、倉庫內部照明用燈，應使用60w以下白熾燈或大于60w具有防爆功能的燈具，禁止亂拉亂設臨時電源線。

三、應根據貨物的不同性質分類存放。

四、嚴禁使用電熱器。

五、各種滅火器材，消防設施不得擅自動用。

六、倉庫保管員下班前要進行一次防火檢查，在確認無問題后關閉電源，鎖門離開。

七、知道所在部門滅火器材的位置并會使用各種滅火器，能熟練地掌握其性能、作用和使用方法。

八、未經許可，無關人員不準進入倉庫。

電、氣焊防火制度

生產車間管理制度

第一條 生產紀律

1、 生產過程中必須嚴格按設計圖紙及有關要求生產，勤儉節(jié)約，杜絕浪費。

2、 廠區(qū)及生產車間內嚴禁吸煙。

3、 愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。

4、 服從生產主管的安排，及時作業(yè)，保證按時、按質、按量完成生產任務。

5、 衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。

6、 嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

7、 保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。

8、 當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續(xù)生產。

第二條 操作規(guī)程

1、正確使用生產設備，嚴格按操作規(guī)程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。

2、生產過程中的產品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。

第三條 產品質量

1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。

3、禁止使用替代原料，嚴格按圖紙配料，配好料，確保符合規(guī)范。

4、注意生產過程中的細小環(huán)節(jié)，要求包裝良好，碼垛整齊美觀。

5、檢查產品的標簽、名稱、型號規(guī)格、做到萬無一失。

6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，規(guī)格、數量、包裝情況)，做到單貨相符。

7、文明裝車，堆碼合理。

第四條 安全生產

1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。

2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。

3、生產時必須戴好防護口罩、手套，防止機械傷人。

4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。

7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊。

第五條 設備管理與維修

1、大宗設備應有專人負責。

2、所有設備應定期保養(yǎng)，每日檢查。

3、制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。